Ponechává konvenčnímu stroji na nerotační součásti, původní standardní ruční ovládání X, Y, Z, přebírá ovládání pomocí elektronických směrových joysticků a dále rozšiřuje ovládání stroje o možnost použití přenosného elektronického ručního kolečka a virtuálního ručního kolečka.

Systém POSITYN umožňuje využít méně kvalifikované obsluhy strojů pro dosažení požadovaného výsledku.

Systém POSITYN nabízí srovnatelný výkon jako plnohodnotné NC řízení při výrazně nižších pořizovacích nákladech.

Systém POSITYN umožní zvýšit produktivitu konvenčního frézovacího stroje průměrně 2-3 násobně.

Systém POSITYN snižuje přímou lidskou angažovanost na obsluhu konvenčního obráběcího stroje na nerotační součásti, snižuje chybovost obsluhy, zvyšuje atraktivitu obsluhy, rozšiřuje rozsah použití konvenčního obráběcího stroje, zvyšuje produktivitu, využitelnost a celkovou efektivitu.

Systém POSITYN nabízí možnost zapojení konvenčního obráběcího stroje na nerotační součásti do struktur automatizovaných výrobních soustav, dálkovou správu, monitoring, kompatibilitu platformy Průmysl 4.0 atp. Zvýšenou produktivitou, operativností, snadnou obsluhou pomáhá řešit úbytek kvalifikovaných obsluh konvenčních strojů na trhu.

Systém POSITYN poskytuje konvenčnímu obráběcímu stroji na nerotační součásti nejvyšší užitnou hodnotu, provozovateli, uživateli konkurenční výhodu a posílenou pozici na trhu.

Systém POSITYN plní nejvyšší očekávání a nároky kladené na moderní konvenční obráběcí stroj na nerotační součásti.

Pro systém POSITYN bylo použito hardwarových prostředků firmy B&R, jelikož navrhnuté PLC (Programmable Logic Controller) poskytuje pro komunikaci mezi PLC, frekvenčním měničem a vzdálenými vstupy a výstupy protokol Ethernet Powerlink, který splňuje všechny požadavky pro průmyslové technologické sítě.

Pro logické úlohy bylo navrženo PLC řady X20CP1382 na platformě Intel x86 400MHz, které disponuje ve standardním provedení komunikací: Ehernet TCP/IP, Ethernet Powerlink, X2X link, RS232 a CAN. Pokud je zapotřebí další připojení průmyslové sběrnice, může být procesor upgradován pomocí interface modulu ze standardního sortimentu X20. Pro ukládání např. receptur, poruchových hlášení atd. lze využít 2 USB porty. Ukládání / vyčítání produkčních dat lze provádět pomocí OPC UA či zápisem do SQL databáze.

Pro úlohu polohování je využito v softwarové části připravené speciální motion knihovny firmy ABB resp. B&R Automation, které zajišťují komunikaci mezi PLC a frekvenčním měničem ACOPOS Inverter P74, který provádí následné polohování jednotlivých os X, Y, Z a A. Tyto osy jsou osazeny lineárními resp. rotačními snímači Heidenhain, které jsou připojeny do PLC přes samostatné čítačové moduly X20DC1176 umožňující vstupní frekvenci 600kHz. Každá osa je vybavena jedním čítačovým modulem. Jeden modul je taktéž využit pro připojení ručního kolečka a virtuálního kolečka.

Vstupní a výstupní signály jsou připojeny přes standardní X20 moduly na 24VDC.

Nedílnou součástí celého systému POSITYN je HMI 10″ (resp. 7″) zobrazovací displej Power Panel T30, kde jsou zobrazovány provozní údaje.
Systém POSITYN je navržen a připraven pro následné rozšíření Wifi jednotkou, kdy může být pomocí VNC klienta zobrazeno ovládání systému POSITYN na SMART mobilním zařízení.

Stejně tak osazení GSM modulem pro vzdálenou správu.

Porovnáním průměrné pořizovací hodnoty strojů a systému POSITYN je zřejmé, že průměrná hodnota v celkovém součtu nepřevýší cca 10 – 20% celkové hodnoty stroje.

Porovnáním pořizovací hodnoty špičkové číslicové indikace polohy od prémiového výrobce lze říci, že cena systému POSITYN je cca dvakrát vyšší, užitná hodnota mluví jednoznačně ve prospěch systému POSITYN.

Jednoduchým porovnáním pořizovací a užitné hodnoty systému POSITYN vyplývá, že POSITYN představuje nejlepší volbu pro ovládání konvenčního obráběcího stroje.